一、施工期环境影响 项目施工期不涉及地基开挖，且项目用地已水泥硬化，仅进行车间改造、设备安装。施工期对环境的影响主要表现为施工扬尘、运输及动力设备运行产生的燃油废气，施工机械噪声，建筑垃圾及施工人员生活污水、生活垃圾，装修时油漆和其他装修材料产生的挥发性气体。 （一）施工期大气环境防治措施 车间改造、材料运送产生的粉（扬）尘采取施工场地喷洒水、薄膜覆盖料场、规范车辆装载方式、车辆密闭运输，且及时清扫运输路面。 （二）施工期水污染保护措施 生活污水依托厂区已建厕所，结构建筑、装修、路面浇灌等产生的建筑废水依靠临时沉淀池处理后回用、少量工地自然渗透或蒸发，不外排。 （三）噪声防治措施 噪声主要来源于施工区域的机械噪声，应合理布局，合理安排施工时间，使噪声值固定在昼间≤70dB，夜间≤55dB。 （四）施工期固体废弃物防治措施 施工人员产生的生活垃圾和废弃包装材料经垃圾桶收集后由环卫部门统一清运。施工过程中产生的土石方用于厂区回填，建筑弃渣部分回用，不可回用的按照管理部门要求进行处置。 二、运营期环境影响及保护措施 （一）大气环境保护措施 1、有组织废气 石灰石原料在封闭的滚筒筛筛分的过程中会产生粉尘，筛分粉尘产生量根据生态环境部2021年6月9日发布的《关于发布<排放源统计调查产排污核算方法和系数手册>的公告》（公告 2021年 第24号）中《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中《石灰石石膏开采行业系数手册》进行核算。筛分产污系数0.40kg/t原料，项目石灰石筛分量为17.275万t/a，项目年工作330天，每天工作24h。经计算：原料筛分粉尘产生量为69.1t/a。 窑前仓粉尘G3产生量，经筛分机筛分后的石灰石原料在落入窑前仓的过程中会有粉尘产生，该项目共设置一个窑前仓容积为35m3，物料落入窑前仓的粉尘参考《逸散尘工业粉尘控制技术》（中国科学出版社）中“石灰厂”块料入仓跌落粉尘产生系数取 0.1kg/t跌落料。项目石灰石入窑前仓量为16.7万t/a，项目年工作330天，每天工作24h。经计算：窑前仓粉尘产生量为16.7t/a。 原料筛分粉尘G2、窑前仓粉尘G3治理措施：滚筒筛筛分的粉尘经收尘口收集后，汇同窑前仓粉尘经集气罩（集气效率约为90%）收集后，经管道一起进入布袋除尘器（TA009）处理后经15m高排气筒（DA005）排放。布袋除尘器（TA009）的处理效率为99%，风机量为5000m3/h。 原料筛分粉尘G2、窑前仓粉尘G3排放量，经计算：原料筛分及窑前仓粉尘产生量为77.22t/a，产生速率为9.75kg/h，产生浓度为1950.00mg/m3；排放量为0.7722t/a，排放速率为0.098kg/h，排放浓度为19.50mg/m3。 2、布料粉尘G4、石灰窑废气G5 布料粉尘G4、石灰煅烧废气G5产生量 项目在布料过程中会有粉尘产生，布料粉尘的产生量类比《新建年产10万吨氧化钙环保加工生产线项目环评影响评价报告表》，中布料粉尘的产生量按原料用量的0.03%计算，项目布料量约为16.7万t/a。项目年工作330天，每天工作24h。经计算，布料粉尘的产生量为50.10t/a。 石灰窑废气G5产生量根据项目可研可知，项目使用黄磷尾气作为燃料，其用量为4197.6万m³，每天的用量为13.992万m3，每小时用量为5830m³，黄磷尾气燃烧后废气的主要成分为颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、CO2，还含有少量的其他气体。石灰石使用量16.275万t，石灰石烧制后的废气的主要成分为CO2。 （1）颗粒物 根据生态环境部2021年6月9日发布的《关于发布<排放源统计调查产排污核算方法和系数手册>的公告》（公告 2021年 第24号）中《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中《水泥、石灰和石膏制造行业系数手册》进行核算。 （2）氮氧化物 项目采用高温煅烧，煅烧过程中会产生一定量氮氧化物。 煅烧窑烟气中的 NOx 来源由三部分组成：一部分是助燃空气中的氮和氧在高 温 1500 度左右化合而成（当 T<1300℃时 NOx 的生成量不大，而当 T>1300℃时 T每增加 100℃，反应速率增大 6～7 倍），该部分氮氧比物称为热力型氮氧化物；二是燃料中的含氮有机物经氧化而成，是该部分氮氧化物称为燃料型氮氧化物； 三是石灰石原料中含氮化合物经分解(氧化)成。项目燃料及石灰石原料中含氮氧化物含量极低，因此，炉窑废气中氮氧化物主要为热力型氮氧化物（NOx），项目煅烧窑温度在1200度，热力型氮氧化物产生量较少，本次项目 NOx 产生量类比冶钢黄磷厂现有原料烘干排放口排放量，根据《云南澄江冶钢集团黄磷有限公司2022年自行监测方案（1月）》：2022年01月06日，中佰科技（云南）有限公司对原料烘干排放口NOx 排放量（ NOx 排放量1.73kg/h）进行估算，烘干工段黄磷尾气温度约 1100℃，小于 1300℃，NOx 排放量 0.56kg/h，经计算，项目 NOx 排放量1.73kg/h，13.70t/a，排放浓度为58.09mg/m3。 3、二氧化硫 根据同类项目可知，原料与产品中含硫量基本一致，本次环评不考虑原料中携带S元素转换，二氧化硫产生量按黄磷废气中浓度进行计算。 本次项目SO2产生量类比冶钢黄磷厂现有的黄磷尾气锅炉监测浓度产生量，根据《云南澄江冶钢集团黄磷有限公司2022年自行监测方案（1月）》：2022年01月06日，中佰科技（云南）有限公司对黄磷尾气锅炉排放口废气进行了检测：SO2排放浓度排放速率0.52kg/h；类比分析，项目SO2排放量为0.52kg/h，4.12t/a，排放浓度为17.46mg/m3。 4、氟化物：项目氟化物产生量类比冶钢黄磷厂现有原料烘干排放口排放量，根据《云南澄江冶钢集团黄磷有限公司2022年自行监测方案（1月）》：2022年01月06日，中佰科技（云南）有限公司对原料烘干排放口废气检测结果：氟化物排放浓度0.47mg/m³、排放速率0.014kg/h。经计算，项目氟化物排放量为0.014kg/h，0.11t/a，排放浓度为0.47mg/m3。 5、原料分解产生的废气 项目采用石灰石（CaCO3）热分解产生氧化钙，其热分解后产生的废气主要为二氧化碳。 6、布料粉尘G4、石灰煅烧废气G5治理措施 布料器粉尘经集气罩（集气效率为90%）收集后，经管道与石灰煅烧废气一起经管道进入布袋除尘器（TA010）处理后经20m高排气筒（DA006）排放。布袋除尘器（TA010）的处理效率为99%。 7、布料粉尘G43、石灰煅烧废气G5排放量，经计算：布料粉尘G3、石灰煅烧颗粒物产生量为218.34t/a，产生速率为27.57kg/h，产生浓度为925.753mg/m3；排放量为2.183t/a，排放速率为0.276kg/h，排放浓度为9.258mg/m3。 8、筛分机粉尘G6、卸料粉尘G9治理措施，筛分机粉尘经集气罩（集气效率为90%）收集后，经管道与卸料粉尘（经集气罩收集，集气效率为90%）一起进入布袋除尘器（TA011）处理后经15m高排气筒（DA007）排放。布袋除尘器（TA011）的处理效率为99%，风机量为5000m3/h。 9、筛分机粉尘G6、卸料粉尘G9排放量，经计算：仓顶筛分机粉尘产生量为127.859t/a，产生速率为16.144kg/h，产生浓度为3228.750mg/m3；排放量为0.639t/a，排放速率为0.081kg/h，排放浓度为16.144mg/m3。 成品料仓（块料）粉尘排放口粉尘浓度，类比2022年03月已经验收的《禹州市德昌建材有限公司年产30万吨氧化钙项目（一期）竣工环境保护验收监测报告》中成品料仓（粉料）粉尘排放口浓度6.1mg/m3；成品料仓（块料）粉尘排放口浓度4.8mg/m3。项目设有4个1000t成品仓（其中2个粉料仓、2个块料仓），每个成品仓粉尘经1套布袋除尘器处理后，经20m高排气筒排放，风机量为10000m3/h（布袋除尘器除尘效率为99%）。 项目的筒仓容积、除尘设施均相同，具有可比性。项目共设有2个单个容积为1000t成品筒仓（其中1个粉料仓、1个块料仓）每个筒仓仓顶自带布袋除尘器（本布袋除尘器的风机量为10000）。经计算，G7项目的成品料仓（粉料）粉尘的排放量为0.483t/a，0.061kg/h，6.1mg/m3；G8成品料仓（块料）粉尘的排放量为0.38t/a，0.048kg/h，4.8mg/m3。 10、无组织废气 ①集气罩未捕集粉尘原料筛分及窑前仓集气罩未捕集粉尘量：原料筛分及窑前仓产生的粉尘经集气罩收集后，经管道进入布袋除尘器，集气罩未捕集率按10%计算，集气罩未捕集量为8.58t/a。 布料器集气罩未捕集粉尘量：布料器产生的粉尘经集气罩收集后，经管道进入布袋除尘器，集气罩未捕集率按10%计算，集气罩未捕集量为5.01t/a。筛分机集气罩未捕集粉尘量：筛分机产生的粉尘经集气罩收集后，经管道进入布袋除尘器，集气罩未捕集率按10%计算，集气罩未捕集量为14.207t/a。 ②地仓落料点粉尘，项目设置一个仓容积为50m3地仓，原料从地仓落入皮带过程中会有粉尘产生，粉尘参考《逸散尘工业粉尘控制技术》（中国科学出版社）中“石灰厂”块料入仓跌落粉尘产生系数取 0.1kg/t-跌落料。项目原料用量为17.275万t/a，项目年工作330天，每天工作24h。地仓落料口设置1个收尘口，粉尘经收尘口进入单机布袋除尘器（TA008），布袋除尘器处理效率为99%，处理后车间内无组织排放。经计算：地仓落料点粉尘产生量为17.275t/a，排放量为0.173t/a。 ③皮带输送粉尘原料从地仓输送到原料筛分系统过程中，会有粉尘产生，粉尘产生量参照《逸散性工业粉尘控制技术》（中国环境科学出版社），皮带运输送产尘系数取0.01kg/t产品，项目皮带输送量为17.275万t/a，经计算，皮带输送粉尘产生量为1.7275t/a，皮带设置在半封闭的生产车间内，车间半封闭后，约25%的粉尘逸散，则粉尘最终逸散量为0.432t/a，0.055kg/h。 ④原料堆场扬尘根据《采石场大气污染物源强分析研究》论文中数据，原料堆场扬尘0.001kg/t产品。项目原料年消耗量16.275万吨，粉尘产生量为0.163t/a,0.0186kg/h。运营期外购的原料入棚堆存，原料料起尘主要是通过自然沉降的方式降落在料棚内。采取以上措施后，扬尘可削减60%，则扬尘排放量0.065t/a，0.007kg/h。 （二） 地表水水环境影响和保护措施 项目区实行雨污分流排水制，雨水经雨水管网收集后排入混凝土搅拌站雨水收集池回用。 项目无生产废水产生；生活废水主要为冲厕废水，冲厕废水进入化粪池处理，处理后的污水排入公司黄磷厂污水处理系统处理。污水处理站出水水质达到《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）标准后回用于绿化。 （三）废水处置回用可行性分析 1、生活污水依托处置的可容纳性分析 项目劳动定员从黄磷厂调配，不新增劳动定员，不新增生活废水，根据现场踏勘及企业资料显示，黄磷厂污水处理站处理规模为15m3/d，化粪池总容积12m3,隔油池容积4m3。另外，粉磨站、搅拌站职工办公生活均依托黄磷厂食堂、宿舍及配套生活污水处理设施全厂生活污水为8.6m3/d、食堂废水量为2.856m3/d，化粪池、隔油池、污水处理站处理规模以污水量为基数并取1.2的安全变化系数，则化粪池有效容积应不小于10.32m3,隔油池有效容积应不小于3.43m3,污水处理站处理规模应不小于10.3m3/d。 黄磷厂已建化粪池容积为12m3、隔油池容积为4m3、污水处理站处理规模为15m3/d，容积可满足处理规模的要求。 2、污水处理站治理工艺及效率可行性分析 1）污水处理工艺 黄磷厂污水处理站采用污水处理系统采用“预处理+生物接触氧化+MBR生物反应膜+MBBR+消毒工艺”，同时辅以格栅拦截、调节池等物化处理手段，后期辅以消毒处理手段，处理规模为15m3/d首先污水经污水收集管网汇集到集水井一次进入处理站进水端的格栅井，污水通过污水管网汇集到污水处理站，经格栅将大颗粒的悬浮物及杂质隔离之后流入污水调节池内，在调节池内进行水质、水量调节，由污水提升泵将污水提升至好氧生化池。 污水经过好氧生化池后，经过生化处理。然后进入MBR反应池。MBR反应池内装沉浸式中空纤维膜，反应池中的微生物将污水中的可生化污染物进行同化和异化，异化产物多数成为无害的CO2和H2O，同化产物成为微生物的组成物质。膜单元部分主要用于固液分离，微生物固体可有效地被截留在反应器中，保证了出水水质的稳定。MBR池中的污泥一部分排入污泥消化池，一部分回流入缺氧池，为缺氧段提供硝酸盐，达到脱氮的目的。 MBR反应池出水可直接进入清水池，投加消毒剂进行消毒杀死毒菌等，各项水质指标达标后，直接提升至中水回用管网进行回用。 （四）噪声环境影响和保护措施 为减少噪声对周围环境的影响，针对各噪声源源强及其污染特征，建议建设单位做好以下措施： ①选用精度高、装配质量好、噪声低的设备； ②注重墙体隔声效果，尽量采用密闭形式作业； ③生产设备做好减震隔震基础； ④合理布局，重视总平面布置，让噪声源尽量远离环境敏感点； ⑤加强管理建立设备定期维护、保养的管理制度，以防止设备故障形成的非生产噪声； ⑥合理安排生产时间。 （五）固体废物处置措施 1）生活垃圾 项目劳动定员从冶钢黄磷厂调配不新增劳动定员，无新增生活垃圾，生活垃圾依托冶钢黄磷产现有的生活垃圾收集箱收集后，委托环卫部门处置。 2）布袋除尘器粉尘 该项目原料筛分、窑前仓粉尘、窑顶布料粉尘、石灰石煅烧粉尘经布袋除尘器收集后，收集作为产品供给冶钢粉磨站、搅拌站使用，布袋除尘器收集的粉尘量约295.6t/a；筛分、成品仓及卸料粉尘，经布袋除尘器收集后，返回成品仓，作为成品外售，布袋除尘器收集的粉尘量约214.2t/a。 3）筛分后不合格石灰石 原料筛分过程成中不合格石灰石，落入废料堆棚内，定时运往冶钢粉尘站用作粉磨站原料，产生量约5886.67t/a。 4）废机油 该项目设备检修会产生一定量的废机油，产生量约为0.2t/a，属于危险固废，用桶收集后，定期交有资质的单位回收利用，不外排。 该项目危废暂存间依托黄磷厂已建，根据现场调查，黄磷厂危废暂存间占地30m2,已采取防风、防雨、防渗漏措施，危废间外墙已张贴危险废物标识牌。 项目废机油采用专用的密闭容器进行收集，并委托具有资质的单位处置。危废间内，不同类危废分区堆放且设置隔断，危险废物的运输严格执行《危险废物转移联单管理办法》。 三、结论 项目性质与周边环境功能区划相符，符合规划布局要求，选址合理可行。建设单位应切实落实本评价提出的各项有关环保措施， 保证污染治理工程与主体工程执行“三同时”制度，并确保各种治理设施正常运转的前提下，该项目对周围环境质量的影响不大，对周边环境敏感点不会带来影响，从环境保护角度，建设项目环境影响可行的。 | 
